Yatırım döküm parçalarının yüzey ayrılması nedenleri

Yatırım döküm parçalarının yüzey ayrılması, yüzeyde yetersiz yapışkan mukavemet veya dış kuvvetler tarafından hasardan kaynaklanır. İki temel faktöre bir göz atalım: yetersiz kendi kendine yapışkan mukavemet ve dış kuvvet hasarı. Öyleyse, bu iki faktörle, özellikle aşağıdaki gibi, hangi faktörlerin güçlü bir şekilde ilişkilidir:

1. Dökümler için kaplama viskozitesi açısından, kaplama kum parçacıklarını birleştirmek için kullanılırken, iki kaplama ve kum parçacıklarının yapışmasını sağlar. Kaplamanın düşük viskozitesi, ince kaplamanın yetersiz mukavemetine ve kaplamanın yüksek bakım viskozitesine neden olur, bu da kaplamadan sonra kurutma veya sertleşmeye bağlı zayıf mukavemetle sonuçlanır. Kaplama sıcaklığı çok düşüktür, bu da önceki kaplama tabakasının soğumasına ve kaplama çatlaklarının düşmesine neden olur.

2. Yatırım dökümleri için kaplama performansı açısından, niteliksiz toz, bağlayıcı ve katkı maddelerinin kendileri güç başarısızlığına neden olur; Kaplama hazırlama süresi çok kısadır ve tam olarak geri kazanılmamıştır; Kaplama arızası veya düzensiz kaplama ile sonuçlanan kaplamaların bakımının standartlaştırılamaması; Kaplamaların zayıf akışı; Kaplamadaki diğer sorunları güçlendirmek veya iyileştirmek için çok sayıda yabancı madde eklemek, bu da kaplamanın zayıf stabilitesine neden olur; Kaplama katkı maddeleri, ilavenin nicelendirilmediğini veya standartlaştırılmadığını hissederek kaplamaların bozulmasını hızlandırabilir; Kaplamaların hazırlanması, çok keyfi olan spesifikasyonlara göre standartlaştırılmamıştır ve toz / sıvı oranı gibi kaplamaların performansı standarda uygun değildir. Aslında, kaplamaların hazırlanması da titizdir; Kaplama ortamındaki değişikliklerin kaplama performansı üzerinde önemli bir etkisi vardır.

3. Yapıştırıcı ve kum uygulaması açısından, uzun süreli bulamaç kontrol süresi nedeniyle kaplama çok incedir; Kısa bulamaç kontrol süresi, zayıf kaplama birikimi ve kurutma; Kötü zımparalama ve yetersiz kaplama mukavemeti.

4. Metal döküm parçaları kurutma açısından kurutma süresi çok uzun, çok kuru veya çok kısadır; Uygunsuz kurutma rüzgar hızı ve sıcaklığı.

5. Kum malzemesi açısından, kum malzemesi yüksek bir toz içeriğine sahiptir ve zımparalama işlemi sırasında toz önce kaplamaya yapışır, bu da zımpara için çok kuru ve zayıf hale getirir; Kum malzemesinin uygunsuz parçacık boyutu, kaplamanın yetersiz yapışkan mukavemetine neden olur.

6. Döküm süreci tasarımı açısından, zayıf dewaxing, genişleme ve stres nedeniyle dewaxing kalıp kabuğunun deformasyonuna neden olur, bu da ciddi vakalarda çatlamaya ve ayrılmaya yol açabilir; Ağaç ip işlemi uygun değildir ve kabuk yapma işlemi sırasında eksantrik kuvvet kalıp kabuğunun çatlamasına ve kaplamanın düşmesine neden olur.

7. Yatırım döküm bileşeni yapısı açısından, ürün yapısı düzdür ve kaplama balmumu kalıp yüzeyinden ayrılır, kaplama şişmesine veya çatlamaya neden olur, bu da ciddi ayrılmaya yol açar.

8. Döküm çiğnendikten sonra, kalıp kabuğunda doğrudan fırında pişirilen ve suyun hızlı bir şekilde buharlaşmasına ve kaplamaya zarar vermeye neden olan çok fazla artık su vardır; Genel olarak, dewaxing'ten sonra, kalıp kabuğunun pişirilmeden ve dökülmeden önce bir süre saklanması gerekir.

9. Kalıp kabuğunun kalıp kabuğunun pişirilmesi, kalıp kabuğunun hızla genişlemesini ve kaplamanın deformasyonuna neden olmasını önlemek için hızlı ısıtmayı önlemelidir, bu da ciddi durumlarda çatlamaya ve ayrılmaya yol açabilir.

10. Kabuk yapma işlemi sırasında kaplama üzerinde herhangi bir kuvvet var mı? Kurutma, titreşim, çarpışma ve zımpara makineleri ve yüzen kum kovaları gibi diğer faktörler kaplama ayrılmasına neden olabilir.

Yatırım dökümü (bilinen hassas döküm ve kayıp balmumu dökümü ), çeşitli profesyonel alanları içeren birçok etkileyici faktöre sahip çok karmaşık bir mühendislik projesidir.

Yatırım döküm hizmetleri sunan bir üreticiyiz. Paylaştığımız kalıp kabuğunun iç yüzey ayrılmasının yatırım döküm uygulayıcılarına yardımcı olacağını umuyoruz. Herhangi bir sorununuz varsa, lütfen bize e -posta gönderin. İş deneyimimize dayanan fikirler, analizler veya çözümlerle cevap vereceğiz.

E -posta: boah@sczyltd.com